成果编号：679

完成单位：中海石油化学股份有限公司、广州机械科学研究院有限公司、中国海洋石油集团有限公司

登记编号：CAPE-CXCG-2024-G-1- 

登记年份：2024年

发布时间：2024-07-17

成果主要完成人：闫志勇、乔英存、王建虎、魏傲、李玉斌、李祎、王文凯、冯伟、马红军、崔红帅

一、成果项目背景

设备润滑是工业装备安全稳定运行的核心基础，被誉为“工业设备的血液”，更是工业企业推进精益管理、节能降碳、提质增效的关键抓手。在国家“双碳”战略与工业绿色低碳高质量发展的大背景下，传统化工企业设备润滑普遍存在油品种类繁杂、油品利用率低、库存积压严重、废油产出量大、设备故障率高、运维成本偏高、管理体系不规范等行业痛点。粗放式的润滑管理模式，不仅造成资源浪费与环保压力，还极易引发设备磨损、装置非计划停车等问题，制约企业安全、绿色、高效运营。

为彻底破解传统润滑管理短板，中海石油化学股份有限公司联合广州机械科学研究院等专业科研机构，依托行业权威《设备润滑管理导则》标准，创新采用集成创新发展模式，整合新理念、新技术、新方法，系统性重构企业润滑管理体系。通过标准化、流程化、专业化、绿色化升级，全面提升设备润滑管理水平，实现装备运维提质、资源降耗减碳、企业降本增效的多重发展目标，为化工及各类工业企业润滑管理规范化、绿色化转型提供可复制的实践样板。

二、核心研发内容与关键技术

本成果立足化工企业设备运维与绿色发展双重需求，以集成创新为核心思路，对标行业权威管理标准，构建全流程闭环式绿色低碳润滑管理体系，通过标准化迭代升级、技术集成应用、人才体系建设、管理模式固化推广，全方位优化企业润滑管控能力。

1、搭建标准化闭环迭代管理流程

项目创新建立“培训-评估-整改-提升-推广-固化”六步闭环提升机制，打破传统零散、被动的润滑管理模式。通过常态化专业培训夯实岗位能力，全面摸排评估现场润滑管理短板，针对性落实专项整改，迭代优化管理方案，成熟经验全域推广并固化为企业标准，形成持续优化、长效精进的润滑管理迭代体系，稳步提升企业整体润滑专业化水平。

2、集成新技术新理念，优化润滑管控体系

依托专业科研机构技术支撑，深度融合行业先进润滑管理理念、新型润滑技术、绿色运维方法，全面对标中设协《设备润滑管理导则》规范要求，对企业油品选型、领用管理、设备润滑、废油处置、库存管控、设备维保等全环节进行系统性升级。精简冗余油品种类，优化油品适配方案，推广国产化绿色油品，规范现场润滑作业，从源头实现节能降耗、减污增效。

3、推进油品国产化替代与资源优化配置

针对企业油品依赖进口、品类繁杂、消耗量大、库存积压等问题，系统性推进润滑油品国产化替代工作，筛选适配化工装置运行工况的国产优质润滑产品，优化油品适配体系。通过品类精简、国产化替换、库存精细化管控，大幅减少油品闲置浪费，降低采购与仓储成本，提升工业润滑资源利用效率，构建自主可控、绿色低碳的油品应用体系。

4、构建标准体系与人才培养体系双向支撑

在实践落地过程中同步推进标准化建设与人才梯队建设，牵头参与国家级、行业级团体标准起草，搭建企业多级润滑管理标准体系；常态化开展ICML润滑工程师专业认证培训，培育专业化润滑运维人才队伍，以标准赋能管理、以人才支撑落地，保障绿色润滑管理体系长效稳定运行。

三、项目创新亮点

1、模式创新：首创集成创新型润滑管理升级模式

打破单一技术改造、单一制度优化的传统升级思路，采用“理念+技术+标准+人才+流程”集成创新模式，整合产学研优势资源，实现润滑管理全方位、系统性、体系化升级，区别于传统碎片化整改模式，升级效果更全面、更长效。

2、机制创新：构建闭环迭代的长效提升机制

创新搭建六步闭环迭代管理流程，实现润滑管理从被动整改向主动提升、从静态管理向动态迭代转型，持续挖掘润滑降本、降耗、减碳潜力，形成可循环、可精进、可固化的工业润滑管理新机制。

3、绿色创新：实现润滑管理降碳降本双向突破

紧扣双碳发展目标，通过油品精简、国产化替代、废油减量、库存优化、设备降耗，同步实现资源节约、污染减排、成本下降、设备提质，打造工业企业绿色低碳润滑管理标杆模式。

4、行业创新：以实践引领行业标准升级

依托成熟落地实践经验，反向赋能行业标准建设，牵头参与多项团体标准起草，形成“实践落地-经验沉淀-标准输出-行业推广”的良性发展格局，行业引领性突出。

四、成果应用成效

本成果通过多年系统化落地推广，实现企业润滑管理“内外兼修、量质齐升”，各项运维指标、能耗指标、效益指标大幅优化，取得显著的经济效益、管理效益、绿色效益与行业影响力。

在核心量化成效上，企业润滑管理评估得分提升21%，油品种类精简60%，油品国产化率由50%提升至64%；油品整体消耗下降18%，废油产生量下降21%，油品库存量下降25%；核心备件与设备故障大幅优化，轴承消耗下降12.7%，动设备故障率下降7.6%，装置故障停车频次下降25%，项目累计为企业创造直接经济效益1390万元，降本增效成果显著。

在荣誉与科研成果上，企业先后斩获“润滑标杆单位”“润滑管理创新奖”“润滑优秀企业”“润滑功勋奖”等多项行业重磅荣誉，旗下华鹤机组除漆膜技术项目荣获中设协2021年“技术创新成果一等奖”。同时累计完成2项行业团体标准、6项企业标准编制，获1项实用新型专利，发表专业论文4篇，25人完成ICML国际润滑工程师认证，形成完善的科研与人才成果体系。

在行业影响力上，项目团队多次在中设协、中石协、全国润滑峰会开展主题技术分享，有效提升工业行业对绿色润滑管理的重视程度，推动全国工业润滑管理技术升级与规范化发展。

五、成果推广价值

本成果紧扣工业企业绿色低碳转型、设备精益化运维、降本增效提质的核心需求，依托集成创新模式构建的绿色低碳润滑管理体系，有效解决了工业企业润滑管理不规范、油品利用率低、能耗偏高、故障多发、环保压力大等行业共性痛点。

成果适配化工、能源、重工、制造等全品类工业企业设备运维场景，体系成熟、流程标准、落地性强、可复制性广，形成了一套标准化、闭环化、长效化的绿色润滑运维解决方案。不仅为企业自身长效合规、绿色低碳、精益运营提供坚实支撑，也为全国工业行业润滑管理规范化、绿色化、专业化升级提供了成熟可借鉴的实践范例，具备极高的工程应用价值、行业推广价值与技术示范价值。