近日，河南钢铁集团在高端特种钢材研发与工业化生产领域取得重大技术突破，国内首次依托3250mm宽薄弧形铸机，实现20Mn23AlV高锰无磁钢稳定连续连铸与多规格钢板一次性轧制量产，成功突破超宽板坯宽厚比13的生产极限，填补了国内宽板坯连铸工艺生产该类高端无磁钢的技术空白，为我国高合金特钢规模化、国产化生产开辟了全新技术路径。

高锰无磁钢（20Mn23AlV）是国家重点扶持的战略性新材料，入选工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，是高端电力装备制造领域不可或缺的核心关键材料。该钢种具备超低磁导率、高强度、高韧性、加工性能优异等特性，可有效降低大型电力设备漏磁损耗、提升电网运行效率与设备安全稳定性，广泛应用于大型变压器磁屏蔽结构、发电机无磁构件、精密电子仪器及航空航天等高端领域，市场刚需旺盛、战略价值突出。

长期以来，超宽幅高锰无磁钢规模化生产存在极高技术壁垒。该钢种锰、铝双高合金配比特性，导致冶炼合金添加量大、钢水凝固传热效率低，必须采用低拉速精准浇注，整体冶炼、连铸周期长、工艺控制难度极高。同时，超宽薄规格板坯连铸生产极易出现塞棒粘结、漏钢、铸坯裂纹等质量缺陷与安全隐患，工艺匹配、装备适配、过程管控要求严苛，此前国内暂无宽板坯连铸工业化量产成功案例，相关高端产品及核心工艺长期存在技术依赖。

为响应国家电力能源产业升级战略，打破行业技术封锁、实现高端电力用钢自主可控，河南钢铁集团依托高端装备硬件优势，组建专项技术攻关团队，针对高锰无磁钢冶炼净化、温度精准管控、连铸保护渣适配、冷却制度优化等核心瓶颈开展系统性技术攻坚。通过全流程工艺参数迭代优化，精准攻克多炉稳定连铸、超宽铸坯质量控制、成品合格率偏低等行业共性难题，彻底解决了该钢种超宽板坯连铸工业化生产痛点，实现铸坯质量稳定可控、轧制工序一次成功，大幅提升生产效率与产品稳定性。

目前，本次量产的20Mn23AlV超宽幅高锰无磁钢首批产品已顺利交付客户，产品尺寸精度、外观质量及各项力学、无磁性能指标均完全满足高端行业设计与使用标准。该成果的成功落地，不仅标志着河南钢铁集团在高端特种钢材研发制造领域的技术实力迈入国内先进水平，更有效补齐了我国高端电力无磁钢材规模化生产短板，有力推动高端电力装备关键材料国产化替代进程，为新能源、高端装备、电力基建等产业高质量发展提供坚实材料支撑。

下一步，集团将持续深耕先进钢铁材料创新研发，持续优化特种钢生产工艺体系，扩大高端新材料量产规模，不断突破关键核心技术壁垒，以技术创新赋能产业升级，持续提升高端特种钢材自主保障能力。