极端恶劣天气包含台风、强暴雨、雷电、大风等，极易造成厂区设备进水、基础沉降、管线变形、绝缘击穿、露天设备倾覆等问题，直接威胁企业生产连续性与设备资产安全。设备管理人员作为设备全生命周期管理第一责任人，需要建立 “预警前置过程管控灾后核验” 完整处置流程，做好设备风险防范与应急处置工作。

一、预警接收阶段：提前研判，落实设备防护

1. 建立气象预警接收机制，及时获取台风、暴雨、大风预警，结合厂区设备分布，梳理露天大型机组、压力容器、压力管道、电气控制柜、低洼区域设备、楼顶风机等重点防护设备清单。

2. 露天设备开展加固检查：紧固地脚螺栓，管线支架、管廊进行检查加固；大型转动设备做好防雨遮盖；起重设备落实防风锁紧措施；对可移动设备转移至高地或者室内存放浙江省政府。

3. 排水系统全面检查：清理厂房、地下室、设备基础周边排水沟、集水井，检修排水泵；低洼设备区域备好沙袋、挡水板，做好防倒灌措施。

4. 电气与防雷系统核验：检查高低压配电室、电机、电缆桥架，低洼处电气设备垫高防护；校验防雷防静电接地装置，防止雷击损坏设备。

5. 物资与预案就位：备齐防雨罩、抽水泵、绝缘检测工具、应急备件；明确设备应急处置分工，落实值班巡检排班，明确紧急停机条件。

6. 根据预警等级，对高风险设备按预案执行预停机，避免极端天气下带故障运行。

二、恶劣天气过程中：动态巡检，科学应急处置

1. 落实 24 小时值班制度，按照预案开展重点点位巡检，重点关注设备积水、渗漏、异响、基础沉降、电气渗水等异常，不盲目冒雨进入危险区域巡检，保障巡检人员自身安全。

2. 出现设备进水、异常振动、漏电、介质泄漏等险情，第一时间执行紧急停机、切断对应电源，开展隔离处置，同步上报企业安全管理部门。

3. 严禁极端天气开展设备点检、维保、有限空间、高处作业等特殊作业。

4. 做好设备故障、险情台账记录，为后续检修复盘留存依据。

三、天气结束后：逐项核验，合规恢复投运

1. 严禁直接开机复产，开展设备全面排查。重点检查设备基础有无沉降移位、钢结构有无变形锈蚀、管线有无渗漏开裂。

2. 电气设备进水受潮，必须开展绝缘电阻测试，完成除湿干燥，检测合格后方可送电；受潮电机、控制柜禁止直接合闸，防止短路烧毁设备。

3. 压力容器、管道系统核查支架、焊缝，确认无移位变形，必要时开展探伤检测。

4. 排水系统清理淤泥杂物，确认排水功能完好。

5. 完成隐患整改，履行设备复工确认流程，分步试运，确认各项参数正常，正式投入生产；同步统计设备受损情况，形成极端天气设备处置复盘报告，优化后续应急预案。

结语：极端天气设备管理核心在于 “防大于救”，前置防护、过程管控、灾后核验，最大限度降低设备损毁风险，保障企业生产稳定。