2026年6月29日，我国纬度最高、东北地区首座高寒塔式光热电站——中广核吉西基地10万千瓦光热电站在吉林大安成功并网投产发电，实现我国高纬度严寒地区光热发电规模化应用关键突破，为北方高寒区域新能源高质量开发、风光储一体化项目建设提供了成熟可复制的实践样板。

作为高寒地区标志性光热工程，该项目直面高纬度低温、大风、温差大等极端工况考验，对核心设备制造精度、运行稳定性、低温适配性及整体安全可靠性提出极高标准。为保障项目高标准落地、高质量投运，中国设备监理协会常务理事单位中广核苏州热工研究院有限公司全程承担关键设备监造重任，以全链条、全覆盖、全周期的精细化设备质控体系，从源头守住设备质量底线，为项目顺利投产、稳定运行筑牢坚实质量屏障。

2026年7月16日，项目顺利完成关键性升负荷调试，机组成功实现90%额定负荷稳定连续运行，各项核心运行参数优良可控，设备整体工况平稳、性能指标达标，充分验证了全套设备制造质量与高寒工况适配能力，为项目后续满负荷试运行、商业化稳定运营奠定了坚实基础。项目高效投产与稳定调试成果，得益于全过程、差异化、体系化的设备监造与检验管控支撑。

针对高寒光热项目设备结构复杂、制造工序多、质控难点多、低温运行风险高等行业痛点，项目监造团队创新构建覆盖原材料进场、加工制造、工序验收、性能试验、出厂交付的全生命周期标准化质控体系。将质量管控关口全面前移，对汽轮机、发电机、定日镜、熔盐储罐、熔盐泵、高低压加热器、核心管道等关键设备实施全过程旁站见证、工序抽检复核、动态缺陷追踪，实现近百项设备制造隐患闭环清零，彻底杜绝带病设备入场投用。

在原材料质控环节，监造团队聚焦高寒设备用材特殊要求，针对管材硫含量超标、泵接管力学性能不达标等潜在风险，严格督促厂家开展第三方专项复检，逐项核对原材料执行标准、设计参数与耐寒性能指标，从源头杜绝不合格原材料流入生产环节。在核心焊接工序，重点整治焊缝气孔、裂纹、未焊透、焊脚尺寸偏差等典型制造缺陷，全程监督缺陷返修、打磨校正及无损检测工作，有效规避设备低温开裂、焊接失效等安全隐患，全面提升设备高寒环境适配能力。同时，严格把控设备装配精度与整机出厂性能试验，逐项整改出厂偏差问题，保障每一台设备均满足高寒光热电站严苛运行标准。

此次吉西高寒光热电站成功投运，充分印证了塔式光热项目全流程差异化设备监造模式的科学性与实用性。通过全链条精准质控，不仅有效保障了重大新能源项目安全、稳定、高效投产，倒逼设备制造企业优化生产工艺、完善内部质控体系，更沉淀形成一套适配塔式光热设备的标准化监造管控方案。该方案通用性强、落地性高，可为国内高寒地区光热电站、风光储一体化等新能源重大工程设备质量管控提供重要参考与示范。

下一步，团队将持续深耕新能源设备监理与质量管控领域，持续优化高寒、高海拔等特殊工况设备监造技术体系，以专业质控能力赋能新能源工程提质增效，助力我国新能源产业规模化、高质量、高标准发展。