近日，第八届全国设备管理与技术创新成果评选结果正式揭晓。东方电气集团东方电机有限公司申报的《“数字化、可视化”两化融合在设备运维中的研究与应用》项目，从全国2000余项参评成果中脱颖而出，成功斩获全国设备管理与技术创新成果一等奖。该奖项是国内设备管理、装备技术创新领域极具权威性的国家级荣誉，此次获奖标志着东方电机数智化设备管理体系建设成效跻身行业一流水平。

当前，新一轮科技革命与产业变革加速演进，数字化、智能化转型已成为装备制造企业培育新质生产力、夯实核心竞争力、实现高质量发展的核心路径。立足智能制造发展大局，东方电机紧扣数字化转型战略部署，以设备全生命周期精益管控为切入点，深耕“数字化、可视化”两化融合创新实践，成功搭建全链条、一体化智能运维管理体系，构建起覆盖设备全生命周期、贯通运维全业务流程的现代化管控新模式，形成可复制、可推广的装备制造行业智能设备管理标杆范式。

针对传统设备运维管理效率低、数据碎片化、状态难预判、能耗管控弱等行业痛点，东方电机技术团队聚焦设备管理全流程提质升级，从信息、状态、能耗三大核心维度突破管理瓶颈，搭建起科学化、数字化、可视化数智管控体系，全面重塑设备运维管理模式。

实现设备管理信息可视化，筑牢数字化管理底座。企业搭建涵盖10大模块、32个子模块的设备资产管理数字化平台，全面整合设备台账、保全检修、备件管控、环保设备运维等核心业务，彻底打通传统线下分散作业壁垒，实现设备台账电子化、运维流程标准化、数据分析自动化，完成从“人找数据”的传统经验管理向“数据找人”的平台化智能治理转变，全面提升设备基础管理规范化、精细化水平。

实现设备运行状态效率可视化，精准把控设备效能。围绕核心设备运行状态难以实时监控、损耗无法精准量化、故障预判滞后等突出问题，企业搭建设备综合效率数采分析平台，完成核心生产设备智能化升级。通过实时采集生产运行数据，集成在线监测、智能预警、停机分析等可视化看板，实现设备运行状态、作业效率、故障隐患的全方位动态管控，精准破解设备运维盲区，保障生产设备高效、稳定、连续运行。

实现设备安全用能可视化，夯实绿色制造根基。紧扣“零碳工厂”创建目标，企业建成一体化能碳管理数字化平台，完成10座变电站智能化升级，布设1800余套智能传感终端、10台移动式智能巡检机器人，构建全域智能管控网络。可实时监测厂区用能状态，精准预警用电过载、能耗异常等风险，实现设备安全运维与节能降碳双向赋能，助力企业绿色低碳高质量发展。

依托“数据驱动+标准固化+知识沉淀”的全新设备管理范式，东方电机彻底扭转传统设备被动抢修模式，全面迈入主动预防、智能运维的新阶段。目前，企业关键设备综合效率提升10%，设备非计划停机时间同比下降26.09%，设备维修频次同比降低13.21%，数字化转型赋能成效显著，为企业智能制造示范工厂、零碳工厂建设筑牢坚实设备保障。

此次斩获国家级技术创新一等奖，是行业对东方电机数字化转型、设备管理创新能力的高度认可。下一步，东方电机将持续深耕两化融合创新实践，不断优化数智化设备运维体系，深挖数据赋能价值，持续提升设备精益管理水平与核心制造竞争力，以科技创新、数字赋能助力企业高质量发展，持续打造装备制造行业智能运维标杆。