一、改造重点

以氧化铝、电解铝、铜冶炼、铅锌冶炼、有色金属深加工等核心工序为切入点，聚焦溶出、沉降、电解、精炼、冷却、废水处理等用水关键环节，推进冶炼工艺节水化改造、冷却系统闭式化升级、高盐高氟废水资源化利用，实施全流程节水改造。重点降低单位产品取水量、提升工业水重复利用效率、推动冶炼废水资源化利用，实现节水与减污、降碳协同增效。

二、改造路径

（一）开展技术攻关

鼓励开展氧化铝溶出工序节水、电解铝冷却水循环优化、高盐高氟冶炼废水深度处理回用、重金属废水净化及资源化利用等关键核心技术攻关，突破溶出工序耗水高、冶炼废水处理难度大、回用率低等行业痛点。推进冶炼冷却装备结构优化，创新空冷器、闭式冷却塔传热结构设计，提升装备散热效率；推动高性能耐氟耐盐膜材料、浓盐水蒸发结晶分盐、冶炼废水余热回收技术在省内企业的适配性研发；探索应用氧化铝干法脱硅、电解铝干法净化等节水工艺，从源头减少冶炼环节水消耗。

（二）强化技术应用

加大氧化铝生产溶出液逆流洗涤、电解铝闭式循环冷却、冶炼废水膜分离法深度处理、重金属废水化学沉淀+膜分离处理等成熟技术应用，鼓励采用高盐高氟废水蒸发结晶分盐、冶炼废水资源化回收技术，提升废水回收率；鼓励采用模块化集成化冷却、智能变频喷淋洗涤、高效重金属去除、智能化膜分离集成等节水装备，配套应用循环水系统优化技术，提升用水效率；推广氧化铝干法脱硅、电解铝干法净化、铅锌冶炼干法收尘等节水工艺，在电解、精炼环节普及闭式循环冷却系统，从源头降低新水取用量。

（三）深化对标管理

完善取、制、供、用、排等各个环节的相关标准，建立“节水型—节水标杆—水效‘领跑者’”三级水效引领示范体系。鼓励企业开展水平衡测试、水系统诊断等工作，从水源结构、水质净化、过程用水等方面制定个性化节水优化方案；推动企业制定水效提升量化目标，将节水指标纳入企业生产经营考核体系，促进企业节水意识与管理水平提升。

（四）加强智慧管控

鼓励企业建设用水智能化管控系统，搭建“工业互联网+水效管理”云平台，实时监测冶炼冷却水温、废水pH值、重金属含量等关键参数，实现设备智能调控；推动企业建立水系统数据中心，实现全厂供排水系统、水泵、调节阀远程监控，对溶出、电解、精炼等各工序取水量、回用水量、排污量进行实时统计和动态优化，减少水资源浪费。

（五）推动协同增效

推动节水改造与节能、降碳、减污、资源循环利用协同推进。鼓励企业统筹矿井水利用、选矿废水闭路循环、冶炼废水深度处理，实现一水多用、梯级利用，拓宽工业节水及废水循环利用多元化应用场景。将水效提升纳入绿色工厂、绿色园区、绿色供应链评价体系，引导企业建立生产制造、能源转换、废弃物消纳、水资源循环一体化绿色生产体系，全面提升水资源集约节约利用水平。