钢铁产业水效提升技术改造指南

一、改造重点

以烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉（电炉）炼钢、连铸、轧钢以及铁合金冶炼等核心工序为切入点，重点围绕吨钢取水量降低、水循环利用率提升等目标，推进生产工艺革新、节水设备设施升级、公辅设施优化，实施全流程节水改造，推动节水与减污、降碳协同增效，全面提升河南省钢铁产业水资源集约节约利用水平。

二、改造路径

（一）开展技术攻关

开展冷轧酸性废水循环利用、循环水高效冷却、浓盐水减量回用、高浓缩倍数循环水处理（浓缩倍数提升至8倍以上）等关键核心技术攻关，突破脱硫废水深度处理回用、高氯废水脱盐、高性能膜材料等行业共性难题。推进新型循环冷却装备结构优化与技术升级，创新传热结构设计，优化流体力学性能与散热机制，提升装备显热传热效率与散热效能；推动综合废水零排放及资源化利用技术在省内钢铁企业的适配性研发，从源头减少吨钢渣循环水消耗。

（二）强化技术应用

加大水质分级串级利用、加热炉气化冷却、大型高炉密闭循环冷却、综合废水再生回用集成等成熟技术应用，鼓励采用电磁强氧化焦化废水深度处理、浓盐酸分盐及零排放技术，提升废水回收率；鼓励采用模块化、集成化循环冷却，智能变频喷淋洗涤，智能化膜分离集成等高效节水装备，配套应用循环水系统优化技术，提升用水效率；扩大非常规水使用途径，推动雨水、城市中水、矿井水等非常规水源在钢铁生产冷却、冲渣等环节的利用，打造“工业废水循环+非常规水补充”多元用水模式；推广干熄焦、干法脱硫、干法除尘等“三干”节水工艺，在高炉、空压站等环节普及闭式循环冷却系统，从源头降低新水消耗，实现串联用水、分质用水、一水多用和梯级用水。

（三）深化对标管理

完善取、制、供、用、排等各个环节的相关标准，建立“节水型—节水标杆—水效‘领跑者’”三级水效引领示范体系。鼓励企业开展水平衡测试、水系统诊断等工作，从水源结构、水质净化、过程用水等方面制定个性化节水优化方案；推动企业制定水效提升量化目标，将节水指标纳入企业生产经营考核体系，促进企业节水意识与管理水平提升。

（四）加强智慧管控

鼓励钢铁企业开展智能化管控、管网漏损监测等系统建设，促进数字化、智能化与企业用水系统深度耦合，提升企业水效管控水平。鼓励企业建立“工业互联网+水效管理”典型应用场景，搭建工业水处理大数据运营管理云平台，打造用水的精准控制和优化管理，实现钢铁企业用水一体化智能管控。

（五）推动协同增效

推动节水改造与节能、降碳、减污、资源循环利用协同推进，拓宽企业节水及废水循环利用多元化应用场景。鼓励企业将节水改造纳入绿色工厂、绿色供应链管理企业创建指标体系，推动企业建立钢铁制造、能源转换、废弃物消纳、水资源循环的一体化绿色环保生产体系，实现水资源高效集约节约利用。